Características da construção de cofragens de alumínio
Por que as fôrmas de alumínio resultam em testes de resistência mais baixos do que as fôrmas de madeira quando se utiliza o mesmo lote de concreto no mesmo projeto e na mesma idade, especialmente durante a construção no inverno? Isto se deve principalmente às propriedades inerentes da liga de alumínio, como alta condutividade térmica, baixa absorção de água e boa estanqueidade. Para resolver esta questão, precisamos de enfrentar a situação actual, analisar as razões em profundidade e formular medidas preventivas específicas para melhorar continuamente a qualidade da engenharia de estruturas de betão.
Em comparação com a fôrma de madeira, a fôrma de alumínio tem vantagens significativas, como maior rigidez geral, maior estabilidade estrutural e maior número de reutilizações, e se alinha perfeitamente com o conceito de desenvolvimento ecológico de alta{0}}qualidade, tornando-se assim o sistema de fôrma convencional na engenharia de construção.
Ao mesmo tempo, devemos enfrentar o problema: a resistência ao ricochete do concreto de cofragem de alumínio nos canteiros de obras atuais geralmente não atende aos padrões. A análise de casos relevantes nos últimos anos revela as seguintes razões principais para este problema: A fôrma de alumínio tem alta condutividade térmica, resultando em rápida perda de calor durante a hidratação do concreto e lento desenvolvimento inicial da resistência superficial, especialmente durante a construção no inverno.
A fôrma de alumínio tem baixa absorção de água, resultando em uma alta proporção de água-cimento na superfície do concreto. A vibração pode facilmente levar à formação de uma camada de leita de baixa-resistência na superfície.
A fôrma de alumínio possui boas propriedades de vedação, dificultando o escape de bolhas de ar internas durante a concretagem, levando à formação de bolhas de ar fechadas na superfície.
Abordar estes problemas e analisar as suas causas visa implementar medidas precisas e medidas preventivas para reduzir a incidência de defeitos superficiais do betão e resistência ao rebote abaixo do padrão durante a construção de cofragens de alumínio. As seguintes recomendações são relevantes: Devido à alta condutividade térmica da fôrma de alumínio, que retarda o processo inicial de hidratação, o tempo de desmoldagem deve ser determinado com precisão com base na temperatura ambiente para evitar desmoldagem prematura e subsequentes danos à resistência superficial. Durante a fase de cura, o concreto deve ser totalmente coberto e regado, ou um agente de cura por hidratação deve ser aplicado para aumentar a resistência superficial. Quando a temperatura ambiente é baixa, medidas de cura com preservação de calor e retenção de umidade devem ser implementadas para otimizar as condições de hidratação da superfície e promover o desenvolvimento de resistência.
Para resolver o problema de uma camada de leita na superfície causada pela baixa absorção de água da fôrma de alumínio, a proporção de água-cimento e aditivos precisam ser otimizados durante a fase de projeto da mistura de concreto. Isto reduz a precipitação de água livre, melhora a densidade superficial e acelera o ganho inicial de resistência.
Dado que as excelentes propriedades de vedação da fôrma de alumínio podem causar bolhas de ar na superfície, o projeto da mistura de concreto de vários graus precisa de otimização. Ao utilizar a gradação refinada dos agregados, a estabilidade volumétrica do concreto é melhorada, a porosidade durante o endurecimento é reduzida e a geração de bolhas de ar dentro do próprio concreto é minimizada. Simultaneamente, um processo de vibração que combina vibradores de alta{3}}frequência e vibradores de superfície-de baixa frequência é empregado para garantir compactação suficiente das camadas interna e externa do concreto, expelindo efetivamente as bolhas de ar e aliviando a frouxidão da superfície.
Além disso, em alguns projetos, se a superfície da cofragem de alumínio não for cuidadosamente limpa, não se pode formar uma película lisa, resultando numa superfície de betão irregular, densidade insuficiente e, consequentemente, resistência de rebote inadequada. Portanto, a fôrma de alumínio deve ser cuidadosamente limpa antes da aplicação do agente desmoldante. Para fôrmas de alumínio reutilizáveis, a película de passivação superficial deve ser verificada regularmente e reparada imediatamente.